焦化行業(yè)，到2020年，全省焦化企業(yè)戶數(shù)由目前的56家壓減到40家以內，單廠區(qū)焦化產能200萬噸/年以上企業(yè)達到8家以上，煤炭主產區(qū)及鋼鐵企業(yè)集聚區(qū)焦化企業(yè)產能比重提高到50%以上，炭化室高度5.5米及以上焦爐產能比重達到75%以上；到2025年，全省焦化企業(yè)戶數(shù)壓減到20家以內，單廠區(qū)焦化產能100萬噸/年以下的全部退出，引導形成千萬噸級規(guī)模的煤焦化企業(yè)集團，在環(huán)保排放和能源消耗上達到國內領先水平，煤炭主產區(qū)及鋼鐵企業(yè)集聚區(qū)焦化企業(yè)產能比重提高到70%以上，炭化室高度5.5米及以上焦爐產能比重達到100%。

    輪胎行業(yè)，到2020年，斜交胎產量由目前的3500萬條降至2000萬條，銷售收入過100億元的企業(yè)集團達到4家。輪胎產業(yè)加快向高端化、高附加值、高性能方向邁進，為中端以上乘用車、高端工程機械和航空的配套能力明顯提升，低斷面、超低斷面、高速度級別的高性能轎車子午線輪胎成為主打產品，寬斷面、無內胎、長壽命的載重子午線輪胎成為新的增長點，航空用高端輪胎開發(fā)應用實現(xiàn)突破，輪胎工業(yè)裝備水平達到國際先進、國內領先水平，力爭到2025年，培育8家銷售收入過100億元的企業(yè)，其中過200億元的2家以上，1-2家企業(yè)進入全球輪胎行業(yè)前10位。

    化肥行業(yè)，到2022年，壓縮合成氨產能200萬噸，全省合成氨產能控制在650萬噸左右，尿素產能控制在800萬噸左右，潔凈煤氣化占合成氨總產能的比重由目前的37%提高到90%左右，固定床氣化爐淘汰率達到90%以上，尿素生產企業(yè)固定床氣化爐全部予以淘汰，氮肥行業(yè)基本實現(xiàn)第三代潔凈煤氣化，煤氣化制氨和精細化學品工藝達到國際先進水平，全行業(yè)減少200萬噸左右標準煤消耗，能耗總量減少20%；減少廢氣排放2680噸左右，排放總量減少50%，骨干企業(yè)綜合實力躍居國內行業(yè)前列。

    氯堿行業(yè)，到2022年，電解單元噸堿能耗強度由360千克標準煤下降到325千克標準煤，對能耗達不到標準的電解槽予以淘汰，行業(yè)能耗總量減少10%左右；液氯就地消化率由目前的59%提高到85%以上。

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